Enroulement vs laminage: les différences dans les exigences pour les machines de batterie au lithium

In the field of lithium battery manufacturing, winding and lamination are the two mainstream electrode assembly processes. Both processes have their own advantages and disadvantages, and there are significant differences in the requirements for production equipment. In order to better understand the characteristics of these two processes and their specific equipment requirements, this article will explore the differences in equipment requirements between the winding and lamination processus .

1. Processus d'enroulement et exigences d'équipement

1.1 Aperçu du processus d'enroulement

Le processus d'enroulement consiste à enrouler la feuille d'électrode positive, le séparateur et la pièce d'électrode négative dans une structure cellulaire cylindrique ou prismatique . Les avantages de ce processus incluent une efficacité de production élevée, une empreinte de petit équipement et un aptitude à la production de batteries à grande échelle (comme 18650, 21700, etc .) et quelques batteries prismatiques .

Acey-swm-c machine à enrouler cylindrique automatique est un équipement qui peut être appliqué au processus d'enroulement des morceaux cylindriques de poteaux de batterie lithium-ion . par rapport à ce que l'équipement a une efficacité d'enroulement de machine à enroulement manuel élevé, une bonne netteté d'enroulement et une large gamme de tailles de batterie applicables . Il convient plus

1.2 Exigences clés pour l'équipement d'enroulement

• Contrôle de tension de haute précision

Le contrôle de la tension de la pièce et du diaphragme du poteau est crucial pendant le processus d'enroulement . Une tension excessive peut entraîner une déformation en traction de la pièce du poteau, affectant les performances de la batterie; Si la tension est trop petite, elle peut provoquer un desserrer la pièce du poteau et affecter la qualité de l'enroulement .. gamme .

• Alignement de haute précision

Pendant le processus d'enroulement, la feuille d'électrode positive, le séparateur et la pièce d'électrode négative doivent être alignées avec précision pour garantir la cohérence et la stabilité de la structure interne de la batterie . Certains équipements d'enroulement haut de gamme seront équipés d'un système d'alignement visuel à haute précision, qui peut surveiller la déviation de la position de la position de la position fermée et ajuster automatiquement la concurgence d'alignement fermée. algorithme .

• Enroulement à grande vitesse

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, l'équipement d'enroulement doit avoir des capacités d'enroulement à haute vitesse . l'enroulement à grande vitesse nécessite non seulement que la structure mécanique de l'équipement résiste à la contrainte causée par des vitesses élevées, mais doit également être équipée de servances et de dispositifs à haute performance pour assurer la douceur et la consistance du processus d'enroulement .}

• Adaptabilité environnementale

Le processus d'enroulement a des exigences relativement élevées pour l'environnement de production et doit être réalisée dans un environnement de température et d'humidité propre et constante pour réduire l'impact des impuretés sur les performances de la batterie . Par conséquent, l'équipement d'enroulement doit souvent être équipé d'un système de contrôle environnemental pour garantir la stabilité de l'environnement de production .

2. Le processus de laminage et ses exigences de l'équipement

2.1 Aperçu du processus d'empilement

Le procédure d'électrode à la stratification est de superposer la feuille d'électrode positive, le procédé d'électrode négatif pour former la structure de l'électrode de la batterie . Les avantages du processus de laminage comprennent une structure interne plus compacte de la batterie, de la densité d'énergie supérieure et la capacité de produire des batteries à grande capacité . Le processus cellules .

2.2 Exigences clés pour l'équipement d'empilement

• Positionnement de haute précision

Dans le processus de plastification, la précision de positionnement de la pièce du poteau et du diaphragme est extrêmement élevée . en raison de la structure plus complexe des cellules laminées, la précision d'alignement entre les pièces de poteau doit affecter directement les performances et la sécurité du système de positionnement à haute précision, comme le système de positionnement las précision .

• Capacité de laminage multicouche

Le processus de laminage nécessite généralement le traitement des pièces et séparateurs à poteaux multicouches, et l'équipement doit avoir la capacité de laminage multicouches pour assurer la stabilité structurelle et la cohérence de la cellule .

• Contrôle précis de la pression

Dans le processus de laminage, le contrôle de la pression entre les pôles est crucial . La pression excessive peut provoquer une déformation de la pièce du poteau et affecter les performances de la batterie; Si la pression est trop faible, elle peut entraîner un mauvais contact entre les pièces de poteau et affecter la conductivité de la batterie ., l'équipement de laminage doit être équipé d'un système de contrôle de pression précis qui peut surveiller et régler la pression en temps réel .

Acey-SSM-CMachine d'empilement d'électrodesest un appareil qui peut être appliqué au processus d'empilement des pièces de poteaux de batterie au lithium-ion . Le processus de chargement de film manuel, de correction de la pièce et de la plastification des pôles suivants est achevé automatiquement, ce qui a les caractéristiques d'une efficacité de lamination élevée et d'une grande précision . La conception de l'équipement peut empiler les cellules de 200 mm, et différentes et la production d'échantillons de batteries lithium-ion laminées . L'équipement adopte une conception de structure en porte-à-faux, un contrôle automatique de la tension constante du film d'isolement de la bobine et un contrôle automatique de la correction .

• Adaptabilité environnementale

Semblable au processus d'enroulement, le processus de laminage doit également être effectué dans un environnement de température et d'humidité propre et constante pour réduire l'impact des impuretés sur les performances de la batterie ., il est souvent nécessaire d'être équipé d'un système de contrôle environnemental pour assurer la stabilité de l'environnement de production .

3. Comparaison des exigences de l'équipement pour les processus d'enroulement et de laminage

4.Conclusions

Les processus d'enroulement et de laminage présentent leurs propres avantages et inconvénients, et conviennent à différents types de batteries et scénarios d'application . Le processus d'enroulement convient à la production à grande échelle, les exigences de l'équipement sont relativement faibles et le coût est relativement contrôlable; Le processus de stratification convient plus à la production de batteries à grande capacité, ce qui nécessite une précision et une complexité plus élevées de l'équipement . alors que le marché des batteries au lithium continue de croître, les deux processus joueront un rôle important dans le futur . Les acheteurs ont besoin d'acheter différents équipements en fonction de leurs besoins spécifiques .

(Remarque: Le contenu ci-dessus est pour référence uniquement . Les exigences réelles de l'équipement peuvent varier en raison de processus spécifiques et de scénarios d'application .)