Les barres omnibus en cuivre pour batteries de puissance jouent un rôle crucial dans les véhicules électriques et les systèmes de stockage d’énergie. Ils sont responsables du transfert d'énergie électrique entre les cellules, les modules et les moteurs de la batterie, assurant la connexion électrique et l'acquisition de la tension au sein de la batterie.
Considérations clés en matière de conception pour les barres omnibus en cuivre dans les batteries de puissance
(1) Fonctions intégrées : les barres omnibus en cuivre de la batterie d'alimentation intègrent fortement des fonctions telles que la connexion électrique, la détection de la température et la transmission du signal au sein de la batterie.
(2) Propriétés du matériau : les barres omnibus en cuivre dur utilisent généralement du cuivre pur, qui présente une bonne conductivité et une bonne durabilité.
(3) Considérations de conception : La fixation et l'installation des barres omnibus en cuivre dans le boîtier de distribution de la batterie doivent être raisonnables pour éviter toute déformation et tout dommage.
(4) Performances électriques : les barres omnibus en cuivre haute tension-dans les véhicules électriques sont assimilées à un « réseau vasculaire », affectant directement l'autonomie et la capacité de charge.
ACEY-LWMMachine de soudage laser à fibreest utilisé pour le soudage des métaux, en particulier pour l'assemblage de prismatiques et de pochettes. Utilisant la source laser à fibre de pointe au niveau international, combinée à la conception développée indépendamment par notre société, il présente une excellente rigidité et stabilité.
Exigences de conception pour le connecteur haute-tension du système de batterie d'alimentation
1. Exigences en matière d'apparence et de dimensions
(1) Le corps du connecteur doit être plat, sans angles vifs, bavures ou fissures ;
(2) La couche de galvanoplastie doit être exempte de pelage, de fissures, de cloques, de taches et d'autres défauts de galvanoplastie ;
(3) La couche finale de soudage/pressage doit être intacte et exempte de délaminage ;
(4) La gaine isolante doit être orange, avec un aspect plat, exempte de rayures, déformations et autres défauts évidents, et ne doit pas présenter de différences de couleur évidentes par rapport aux produits du même type et du même lot ;
(5) Les dimensions du corps du connecteur et de la gaine isolante doivent répondre aux exigences du dessin et, en fin de compte, répondre aux exigences d'assemblage de l'ensemble batterie de puissance.
2. Conditions de sélection transversales- :
La section efficace-de la section transversale du connecteur doit répondre aux exigences de capacité de charge de courant nominal/crête du système de batterie de puissance, tout en satisfaisant également aux exigences de fiabilité mécanique et de commodité du processus.
3. Exigences d'installation et de réparation :
Une fois le connecteur assemblé dans le système de batterie de puissance, une fixation efficace doit être assurée. Reportez-vous à ce qui suit :
(1) Lorsque la longueur de pontage du connecteur rigide est supérieure ou égale à 180 mm, concevoir les points de fixation ;
(2) Lorsque la longueur de pontage du connecteur flexible est supérieure ou égale à 150 mm, concevez des points de fixation.
Les structures de fixation de connecteurs courantes comprennent, sans s'y limiter, les éléments suivants : serre-câbles, boucles et pièces en plastique spéciales.
4. Exigences de fiabilité mécanique
(1)Analyse théorique :Une analyse de la contrainte et de la résistance à la fatigue est requise.
(2)Exigences:La bande de connexion doit avoir des propriétés mécaniques intactes, un couple résiduel de boulon supérieur ou égal à 60 %, aucune fracture locale, une couche d'isolation intacte, aucune usure et une couche de soudure/presse d'extrémité intacte sans délaminage.
5. Exigences en matière de protection de l'isolation électrique
(1) Exigences de résistance d'isolation
Méthode d'essai :À température ambiante, appliquez 500 V CC ou 1,5 fois la tension nominale (la valeur la plus élevée étant retenue) entre le corps de la barrette de connexion et la gaine isolante, et attendez une lecture stable.
Exigence:La résistance d'isolement instantanée minimale pendant la phase de mesure doit être supérieure ou égale à 0,1 KΩ/V, et la résistance d'isolement instantanée minimale calculée pendant la phase de mesure doit être supérieure ou égale à 1 kΩ/V.
(2) Exigences de résistance à la tension de claquage
Méthode d'essai :À température ambiante, appliquez une tension de 2 500 V CA 50 ~ 60 Hz entre le jeu de barres en aluminium et la couche isolante pendant 1 minute ;
Exigences du produit :Aucune rupture du matériau isolant ni aucun arc électrique ne doivent se produire pendant l’essai.
6. Exigences en matière de traitement de surface
Les principales méthodes de traitement de surface comprennent : le nickelage, l’étamage et le laminage de feuilles de nickel. Les performances et caractéristiques sont les suivantes :
(1) Nickelage
un. La couche de nickelage a une grande stabilité dans l’air. En raison de la forte capacité de passivation du nickel métallique, un film de passivation très fin peut être rapidement produit sur la surface, résistant à la corrosion de l'atmosphère, des alcalis et de certains acides ;
b. Peut être utilisé comme revêtement décoratif protecteur ;
c. Épaisseur uniforme.
(2) Étamage
Il présente une résistance à la corrosion, une solidité des couleurs, une non-toxicité, un soudage facile, une douceur et une bonne ductilité, mais se raye facilement. Il ne doit pas entrer en contact avec la sueur des mains ni être stocké dans des endroits humides, sinon il se décolorera facilement.
(3) Application de bandes de nickel
Une bande de nickel pur de 0,1 mm (ou autre épaisseur) est appliquée sur la surface du connecteur flexible haute-tension.
Avantages :La surface ne s'oxyde pas facilement à haute température pendant le soudage et le produit résiste au polissage et au nettoyage ;
Inconvénients :La conductivité de la bande de nickel et du connecteur est incohérente, affectant la conductivité globale du produit. La conception et la sélection doivent être basées sur les exigences spécifiques d'utilisation du produit.
7. Exigences en matière d'augmentation de la température
Méthode d'essai :À 40 degrés, appliquez un courant 1C à l'ensemble de la batterie (ou connectez les connecteurs en série à l'intérieur de la batterie) pendant 40 minutes.
Exigences du produit :La température de surface du connecteur ne doit pas dépasser 80 degrés.